กระบวนการผลิตตะแกรงไฟเบอร์กลาส

กระบวนการผลิตตะแกรงไฟเบอร์กลาสมีสามประเภทหลัก: การม้วนเส้นใยแบบลูกสูบ การม้วนเส้นใยแบบต่อเนื่อง และการหล่อแบบแรงเหวี่ยง

การม้วนเส้นใยแบบลูกสูบ (วิธีความยาวคงที่-): ในขั้นตอนนี้ ถังชุบจะหมุนกลับด้วยแกนหมุน เส้นใยไฟเบอร์กลาสยาวถูกวางในมุมหนึ่งที่สัมพันธ์กับแกนแมนเดรล มุมของขดลวดจะถูกควบคุมโดยอัตราส่วนของความเร็วในการเคลื่อนที่ของถังเคลือบต่อความเร็วในการหมุนของแมนเดรล การเคลื่อนที่แบบแปลนของถังเคลือบเป็นการควบคุมด้วยระบบเครื่องกลไฟฟ้าด้วยคอมพิวเตอร์ จำนวนชั้นที่คดเคี้ยวจะค่อยๆเพิ่มขึ้นจนกระทั่งถึงความหนาของผนังที่ออกแบบไว้ หลังจากม้วนแล้ว เรซินในผลิตภัณฑ์จะแข็งตัวโดยทั่วไป หลังจากการบ่มแล้ว แมนเดรลจะถูกดึงออกจากท่อไฟเบอร์กลาส

การพันเส้นใยแบบต่อเนื่อง (วิธีการต่อเนื่อง): ในกระบวนการนี้ ท่อจะเคลื่อนที่ผ่านสถานีให้อาหารที่จ่ายส่วนผสมของเรซิน-ที่ชุบไว้เพื่อการท่องเที่ยวแบบไม่บิดเกลียว เส้นใยไฟเบอร์กลาสสับ และทรายเรซิน ท่อถูกสร้างขึ้นเมื่อแมนเดรลก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยง (วิธีความยาวคงที่-): ในกระบวนการนี้ การเสริมใยแก้วที่ตัดแล้วและทรายจะถูกป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กที่ยึดติดกับตลับลูกปืน เรซินไม่อิ่มตัวที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกฉีดเข้าที่ปลายด้านหนึ่งของแม่พิมพ์เพื่อเสริมความแข็งแรง ภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์ เรซินจะไล่อากาศออกจากเส้นใยและตัวเติม ทำให้เกิดวัสดุคอมโพสิตที่มีความหนาแน่น- เนื่องจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ ชั้นพื้นผิวด้านในที่มีเรซินเรียบ-จึงก่อตัวขึ้นที่ผนังด้านในของท่อ ซึ่งจะแข็งตัวที่อุณหภูมิสูงขึ้น ท่อที่ผลิตโดยใช้วิธีนี้เรียกอีกอย่างว่าท่อเติมทรายพลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส (FRP)-

มีผู้ผลิตทั่วโลกที่ใช้กระบวนการพันเส้นใยแบบลูกสูบมากกว่าผู้ผลิตที่ใช้วิธีการอื่นอีกสองวิธี เหตุผลหนึ่งก็คือท่อ FRP ที่ผลิตโดยใช้กระบวนการนี้มีขอบเขตการใช้งานที่กว้างกว่าและการบังคับใช้ที่ดีกว่า